vòng đệm
Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DIN 9250VS
Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DIN 9250VS
Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DIN 9250VS
Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DIN 9250VS
Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DIN 9250VS
Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DIN 9250VS

Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DIN 9250VS

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 65 triệu

Lò xo đĩa tải trước + khớp cắn răng hai mặt | Phần cốt thép, tải trọng cao | OEM/ODM

Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DIN 9250VS là phiên bản được gia cố của dòng máy rửa đĩa răng cưa DIN 9250. Máy giặt sử dụng cấu trúc lò xo đĩa hình nón có răng xuyên tâm ở cả hai mặt. Khi được nén trong quá trình siết chặt, các răng cưa sẽ ăn khớp với đầu bu lông hoặc đai ốc và bề mặt tiếp xúc, trong khi hình dạng đĩa mang lại khả năng phục hồi đàn hồi trong khớp.

Từ năm 1993

Nhà sản xuất bộ phận dập

12.000 m2

Sở hữu nhà máy

12.000 tấn/năm

Công suất dập · 120 máy ép lên tới 450 T

24 giờ

Phản hồi báo giá

Tổng quan về sản phẩm

Đặc điểm nổi bật của loại VS là mặt cắt ngang được gia cố và hành trình lò xo lớn hơn so với loại S tiêu chuẩn.

Điều này làm cho DIN 9250VS đặc biệt phù hợp khi hệ thống buộc chặt cần duy trì tải trọng trước của khớp thông qua rung động, va đập hoặc tải vận hành lặp đi lặp lại.

Thay vì chọn loại VS chỉ vì nó dày hơn, các kỹ sư nên xem xét mối nối hoàn chỉnh: yêu cầu tải trước, không gian lắp đặt sẵn có, kích thước bu lông, lớp nền, mức độ rung và tình trạng bề mặt.

Công ty TNHH Phụ tùng dập Ninh Châu Yinzhou Zhenhua cung cấp Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DIN 9250VS ở AISI 304, AISI 316 và 65Mn và hỗ trợ các kích thước tùy chỉnh dựa trên bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng.

Biểu Đồ kích thước

Vòng đệm khóa an toàn DIN9250 Loại "S"

DIN 9250VS Serrated Disc Lock Washers

*Tất cả các phép đo tính bằng milimét (mm)*

Người mẫu
S1.6
S2
S2.5
S3
S3.5
S4
S5
S6
S6.35
S7
S8
S10
S11.1
S12
S12.7
S14
S16
S18
S19
S20
S22
S24
S25.4
S27
S30
S33
S36
d1 d2 s giờ phút h tối đa kg/1000 Chủ đề (mm) Chủ đề (inch)
1.7 3.2 0.35 0.38 0.6 0.013 1.6 —
2.2 4. 0.35 0.39 0.6 0.021 2. —
2.7 4.8 0.45 0.49 0.9 0.039 2.5 —
3.2 5.5 0.45 0.51 0.9 0.049 3. 3/8"
3.7 6. 0.45 0.52 0.9 0.055 3.5 —
4.3 7. 0.5 0.59 1. 0.085 4. 32/5"
5.3 9. 0.6 0.73 1.1 0.167 5. 16/3"
6.4 10. 0.7 0.82 1.2 0.2 6. —
6.7 9.5 0.7 0.79 1.2 0.15 6.35 1/4"
7.4 12. 0.7 0.89 1.3 0.355 7. —
8.4 13. 0.8 0.98 1.4 0.392 8. 16/5"
10.5 16. 1. 1.21 1.6 0.75 10. 3/8"
11.6 15.9 1. 1.18 1.6 0.595 11.1 16/7"
13. 18. 1.1 1.31 1.7 0.879 12. —
13.7 19. 1.1 1.33 1.8 0.976 12.7 1/2"
15. 22. 1.2 1.52 2. 1.641 14. 16/9"
17. 24. 1.3 1.63 2.1 1.984 16. 5/8"
19. 27. 1.5 1.85 2.3 2.97 18. —
20. 30. 1.5 1.98 2.5 4.1 19. 3/4"
21. 30. 1.5 1.94 2.5 3.742 20. —
23. 33. 1.5 2.08 2.7 4.507 22. 7/8"
25.6 36. 1.8 2.32 2.9 5.91 24. —
27. 38. 2. 2.52 3.1 7.449 25.4 1"
28.6 39. 2. 2.52 3.1 7.369 27. —
31.6 45. 2. 2.78 3.6 10.78 30. 1 1/8"
34.6 50. 2.5 3.26 4. 18. 33. 1 1/4"
38 54 2.5 3.38 4.2 21.28 36. 1 3/8"

Kích thước không chuẩn: có sẵn theo bản vẽ, mẫu của khách hàng hoặc yêu cầu quy định.

Tại sao phần cốt thép lại quan trọng

  • Trong mối nối bắt vít chịu rung động, chu kỳ nhiệt hoặc thay đổi tải vận hành, máy giặt cần phải làm nhiều việc hơn là chỉ cung cấp khóa ban đầu. Nó cũng cần có đủ khả năng đàn hồi để thích ứng với những thay đổi nhỏ ở khớp đồng thời giúp duy trì tải trọng kẹp.
  • DIN 9250VS sử dụng mặt cắt gia cố có chiều cao tự do lớn hơn loại S tiêu chuẩn. Điều này giúp máy giặt có khả năng di chuyển lò xo dễ dàng hơn và phản ứng đàn hồi mạnh hơn. Khi khớp di chuyển hoặc ổn định trong quá trình vận hành, vòng đệm có thể phục hồi trong phạm vi đàn hồi của nó và tiếp tục hỗ trợ tình trạng kẹp.
  • Đối với các ứng dụng mà tiêu chuẩn DIN 9250S không cung cấp đủ khả năng chịu lực của lò xo, thiết kế VS được gia cố có thể là lựa chọn tốt hơn.
  • Tuy nhiên, vòng đệm chỉ là một phần của khớp bắt vít. Tải trước thực tế phụ thuộc vào loại bu lông, mô men xoắn siết chặt, điều kiện ma sát, độ cứng của khớp và phương pháp lắp đặt.

Răng hai mặt và hành động lò xo đĩa

  • Chức năng khóa của DIN 9250VS đến từ hai cơ chế bổ sung.
  • Các răng xuyên tâm ăn khớp cơ học với bề mặt dây buộc và giao phối.
  • Đĩa hình nón cung cấp tác động lò xo khi cặp vòng đệm được nén.
  • Trong quá trình siết chặt, các mặt răng được đặt vào đầu bu lông hoặc đai ốc và phôi. Sự kết hợp giữa sự bám dính bề mặt và lực lò xo đàn hồi giúp chống lại sự nới lỏng khi quay dưới tác động của rung động và tải trọng động.

Khi nào bạn nên chọn DIN 9250VS?

DIN 9250VS đáng được cân nhắc khi mối nối có một hoặc nhiều đặc điểm sau

  • Yêu cầu duy trì tải trước cao hơn
  • Rung hoặc va đập liên tục
  • Thay đổi lặp đi lặp lại trong tải vận hành
  • Chuyển động khớp lớn hơn hoặc ổn định
  • Dung sai giới hạn đối với tổn thất tải kẹp
  • Máy móc hạng nặng hoặc cụm kết cấu
  • Các ứng dụng trong đó phần vòng đệm được gia cố được ưu tiên hơn loại S nhỏ gọn

Các lĩnh vực ứng dụng điển hình bao gồm thiết bị đường sắt, máy xây dựng, cụm ô tô, linh kiện hệ thống truyền động, thiết bị khai thác mỏ và kết cấu thép ngoài trời, phải được xác nhận kỹ thuật.

DIN 9250VS so với DIN 9250S và DIN 9250L

Ba loại DIN 9250 không nên được coi đơn giản là phiên bản “nhẹ, trung bình và nặng”. Sự lựa chọn của họ được hiểu rõ hơn thông qua các yêu cầu chung.

Kiểu
DIN 9250S
DIN 9250VS
DIN 9250L
Trọng tâm thiết kế Ưu tiên lựa chọn
Phần nhỏ gọn tiêu chuẩn Không gian và tải trọng thông thường
Phần cốt thép và ứng xử của lò xo Duy trì tải trước và độ rung đòi hỏi
Phần hạng nặng Mối nối chịu tải cao hơn

VS là lựa chọn được gia cố khi việc duy trì tải trước và phục hồi đàn hồi quan trọng hơn việc có cấu hình nhỏ gọn nhất.

Tùy chọn vật liệu

  • AISI 304 (A2): thép không gỉ đa năng có khả năng chống ăn mòn cân bằng cho thiết bị công nghiệp, kết cấu ngoài trời và máy móc thông thường.
  • AISI 316 (A4): thép không gỉ chứa molypden có khả năng chống clorua và axit được cải thiện cho môi trường biển, hóa chất, đường sắt và môi trường thường xuyên bị rửa trôi.
  • 65Mn: loại thép lò xo có độ đàn hồi và chống mỏi tốt dành cho các mối nối chịu ứng suất cao và va đập nhiều lần.

Xử lý bề mặt

  • Trơn: giữ lại bề mặt thép không gỉ màu bạc tự nhiên và vẻ ngoài kim loại.
  • Được đánh bóng: bề mặt hoàn thiện cao hơn dành cho các ứng dụng nhạy cảm với bề ngoài.
  • Thụ động: loại bỏ sắt tự do trên bề mặt và gia cố màng thụ động để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
  • Kẽm trắng xanh hóa trị ba: mạ kẽm thân thiện với môi trường với vẻ ngoài màu trắng xanh sáng để bảo vệ chống ăn mòn nói chung.
  • Oxit đen/phốt phát: bề mặt tối mờ thường được sử dụng bên trong máy móc hoặc những nơi cần có bề ngoài không phản chiếu.
  • Eco Dacromet: lớp phủ nhôm kẽm không chứa crom có ​​khả năng chống ăn mòn tốt cho môi trường ngoài trời hoặc môi trường đòi hỏi khắt khe.
  • Xử lý bề mặt đặc biệt: hoàn thiện tùy chỉnh có thể được thực hiện theo yêu cầu; quá trình và thời gian thực hiện được xác nhận tại cuộc điều tra.
DIN 9250VS Serrated Disc Lock Washers
DIN 9250VS Serrated Disc Lock Washers

Sức mạnh sản xuất và tùy chỉnh OEM/ODM

  • Sản xuất tích hợp: Ninh Ba Yinzhou Zhenhua tích hợp dập, chế tạo khuôn tiến bộ và gia công trong một nhà máy duy nhất, sở hữu khả năng thiết kế và bảo trì khuôn mẫu độc lập, đồng thời cho phép truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình.
  • Sản xuất dựa trên bản vẽ: Kích thước, vật liệu, xử lý bề mặt và bao bì tùy chỉnh có thể được điều chỉnh theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng, với sự tích hợp liền mạch từ phê duyệt mẫu đến sản xuất hàng loạt.
  • Hệ thống chất lượng: Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng tuân thủ các tiêu chuẩn IATF 16949, bao trùm toàn bộ quy trình sản xuất, tập trung vào tính nhất quán của lô và kiểm soát quy trình.
  • Hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp: Các kỹ sư của nhà máy chịu trách nhiệm trực tiếp trong việc lựa chọn, tạo mẫu và sản xuất hàng loạt, giảm thiểu các bước trung gian và đảm bảo các yêu cầu chính xác.

Câu hỏi thường gặp

Điều gì làm cho Vòng đệm khóa đĩa răng cưa DDIN 9250VS khác với DIN 9250S?

Cả hai đều sử dụng nguyên lý khóa đĩa răng cưa hai mặt cơ bản giống nhau. Loại VS có tiết diện được gia cố và chiều cao tự do lớn hơn, mang lại khả năng di chuyển và phục hồi đàn hồi cao hơn. Do đó, nó phù hợp hơn khi yêu cầu chính là duy trì tải trọng trước khi bị rung hoặc thay đổi điều kiện khớp.

“Gia cố” nghĩa là gì trong DIN 9250VS?

Ký hiệu gia cố chủ yếu đề cập đến hình dạng của máy giặt, bao gồm phần dày hơn và chiều cao tự do lớn hơn so với loại S tiêu chuẩn. Những đặc điểm này làm tăng khả năng lò xo của máy giặt trong khớp.

Tại sao chiều cao tự do lại quan trọng?

Chiều cao tự do ảnh hưởng đến mức độ biến dạng đàn hồi có sẵn khi máy giặt bị nén trong quá trình lắp đặt. Hành trình lò xo lớn hơn có thể giúp máy giặt thích ứng với những thay đổi nhất định ở khớp và phục hồi đàn hồi, hỗ trợ duy trì tải trước.

DIN 9250VS có phù hợp cho các ứng dụng có độ rung cao không?

Nó có thể thích hợp cho các mối nối bắt vít chịu rung động và tải trọng động khi vật liệu vòng đệm, bu lông và vật liệu tiếp nối được lựa chọn chính xác. Các điều kiện thiết kế và lắp đặt mối nối hoàn chỉnh phải luôn được đánh giá cho các ứng dụng quan trọng về an toàn.

VS luôn tốt hơn S?

Không. Vòng đệm được gia cố tự động không phải là lựa chọn chính xác. Nếu mối nối có không gian lắp đặt hạn chế và yêu cầu tải trọng thông thường thì DIN 9250S có thể phù hợp hơn. Nên chọn VS khi khả năng lò xo bổ sung của nó mang lại lợi ích kỹ thuật thực sự.

DIN 9250VS có thể sử dụng được với bu lông thép không gỉ không?

Khả năng tương thích của vật liệu phải được đánh giá dựa trên hệ thống buộc chặt hoàn chỉnh, bao gồm nguy cơ ăn mòn điện, tiếp xúc với môi trường, cấp độ bu lông và xử lý bề mặt. Các tùy chọn máy giặt AISI 304 và AISI 316 có sẵn cho các ứng dụng thép không gỉ phù hợp.

DIN 9250VS có thể được tái sử dụng không?

Việc tái sử dụng thường không được khuyến khích cho các mối nối bắt vít quan trọng. Sau khi tháo rời, kiểm tra hình dạng răng và đĩa xem có bị biến dạng, mòn hoặc hư hỏng không. Thay thế máy giặt là phương pháp an toàn hơn khi cần có hiệu suất khóa ban đầu.

Có thể sản xuất vòng đệm VS không đạt tiêu chuẩn không?

Đúng. Zhenhua có thể đánh giá các kích thước DIN 9250VS tùy chỉnh dựa trên bản vẽ, mẫu của khách hàng hoặc các yêu cầu cụ thể. Dụng cụ, tính khả thi về kích thước và thời gian thực hiện sản xuất phải được xác nhận trước khi sản xuất.

Thời gian dẫn sản xuất điển hình là gì?

Kích thước tiêu chuẩn AISI 304 có thể có sẵn tùy thuộc vào kho. Các vật liệu khác và kích thước không chuẩn thường yêu cầu sản xuất, với thời gian thực hiện thông thường là khoảng 15–30 ngày tùy theo thông số kỹ thuật, dụng cụ và số lượng đặt hàng.

Yêu cầu báo giá

gửi kích thước, số lượng và bản vẽ của bạn cho vòng đệm khóa chìm và chúng tôi sẽ trả lời sau khi xác nhận thông số kỹ thuật và thời gian thực hiện.

X
Chúng tôi sử dụng cookie để cung cấp cho bạn trải nghiệm duyệt web tốt hơn, phân tích lưu lượng truy cập trang web và cá nhân hóa nội dung. Bằng cách sử dụng trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie. Chính sách bảo mật
Từ chối Chấp nhận